INDIVIDUELLE LÖSUNGEN
FÜR DEN PERFEKTEN SCHNITT

Made in Germany

HSK TAFELSCHEREN

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Drei verschiedene Scherengrößen für unterschiedliche Schnittlängen und Blechstärken.
HSK/L/G/W / HSK/N / HSK/S

HSK-Tafelscheren aus unserem Haus sind allein­stehende, motorisch betriebene Maschinen mit elektrischer Steuerung, zumeist zum Zerteilen oder Besäumen von Blech­tafeln.

Es können jedoch auch beliebig andere Werkstoffe wie z.B. Kunst­stoffe, CFK/GFK, Vlies, Schaum­stoffe oder Edelmetalle geschnitten werden, haupt­sächlich in Form von Tafeln, jedoch auch in Form von umgeformten Werk­stücken wie Tiefziehteile und Profilbleche oder direkt vom Coil.

Der Antrieb erfolgt je nach Anforderung bzgl. Schnitt­länge, Schnitt­kraft und Schnitt­geschwindigkeit entweder mittels kräftigem Kegel­rad­getriebe­motor oder mittels Dreh­strom­motor, Schwung­rad und Kupplungs-Brems-Kombination – in Sonder­fällen auch mittels Servomotor.

Wir unterscheiden die drei verschiedenen Scherengrößen HSK/L/G/W, HSK/N und HSK/S, welche jeweils für unterschiedliche Schnittlängen und Blechstärken angefertigt werden. Der Kunde hat hierdurch die Möglichkeit, eine für seine optimal geeignete HSK-Schere auszuwählen.

SCHWERE AUSFÜHRUNG
MIT GETRIEBEBREMSMOTOR

HSK/S 4530 x 2 mm

BESONDERHEITEN
  • Niederhalter pneumatisch
  • Tisch mit Kugelrollen
  • Motorischer Hinteranschlag mit Kugelgewindespindeln 1000 mm
  • Abtransportband mit integrierter Blechhochhaltung
Zykluszeit: ca. 1,6 s Schnittwinkel: 1,73°
Getriebemotor: 2 x 5,5 kW

MITTLERE AUSFÜHRUNG
MIT GETRIEBEBREMSMOTOR

HSK/N 2530 x 2,5 mm

BESONDERHEITEN
  • Sondertischanschlag mit T-Nut 1250 mm
  • Kunststoff auf Scherentisch
  • Kipprolltisch
  • Schnittbeleuchtung
  • Öl-Zentralschmierung manuell
Zykluszeit: ca. 1,7 s Schnittwinkel: 1,68°
Getriebemotor: 5,5 kW

LEICHTE AUSFÜHRUNG
MIT GETRIEBEBREMSMOTOR

HSK/G 2030 x 2 mm

BESONDERHEITEN
  • Niederhalter pneumatisch
  • Hinteranschlag motorisch
  • T-Nute vorne am Tisch zur seitlichen Verstellung von Tischanschlag und Tischverlängerungen
  • Individuelles Sicherheitssystem
Zykluszeit: ca. 1,2 s Schnittwinkel: 1,6°
Getriebemotor: 4,0 kW

TAFELSCHEREN
FÜR DIE SCHILDERPRODUKTION

 

Für die Herstellung von bedruckten Schildern aus Aluminium und Stahl wurde eine spezielle Tafel­schere mit motorischem Vorder­anschlag entwickelt, um die Schilder mit der erforderlichen Präzision, d.h. mit maximaler Maß­haltigkeit sowie minimaler Grat­bildung und Ver­windung zu schneiden.

Da Scheren zur Schilder­fertigung je nach Schilder­größe 30 Schnitte und mehr pro Minute ausführen, werden zumeist Antriebe mit Kupplungs-Brems-Kombination realisert, wobei auch am Umrichter betriebene Drehstrom- oder Servomotoren zum Einsatz kommen können.

BESÄUMSCHEREN
FÜR TIEFZIEHBAUTEILE

 

Bei der Herstellung von Tiefzieh­bauteilen aus Kunststoff muss die Rand­zone des Bau­teils nach dem Tief­zieh­prozess entfernt werden, was in der Regel durch eine exakte Fräs­bearbeitung geschieht. Allerdings kann das tief­gezogene Bauteil erst dann spannungs­frei spanend bearbeitet werden, wenn zuvor der nicht umgeformte Rand, in welchem das Bauteil während des Tief­zieh­prozesses eingespannt war, entfernt wird.

Um das Besäumen des Randes des Tief­ziehbau­teils vor der Fräs­bearbeitung zu ermöglichen, wurde eine spezielle Exzenter­schere entwickelt.

TAFELSCHEREN ZUM
SCHNEIDEN DIREKT VOM COIL

 

Auf Kundenwunsch werden unsere Tafel­scheren so modifiziert, dass Bleche oder Kunst­stoffe direkt vom Coil geschnitten werden können, ohne hierfür eine kosten­intensive Band­anlage realisieren zu müssen. Hierzu wird eine Coil­aufnahme an der Vorder­seite der Schere direkt angehängt und ein Band­treiber in einen extra hierfür gefertigten, ausge­kofferten Scheren­tisch integriert.

Die Steuerung der Tafel­schere wird entsprechend um eine Positionier­steuerung erweitert, um variable Vorschub­längen programmieren zu können. Der Antrieb der Vorschub­walzen erfolgt je nach gefordertem Durch­satz mit einem AC-Schnecken­getriebe­motor oder mit einem Servo­getriebe­motor. Die Längen­messung wird mit einem geeignetem Drehgeber realisert.

PROFILSCHEREN
FÜR WELL- & TRAPEZBLECHE

 

Wellbleche und Trapez­bleche werden auf langen Produktions­linien durch Roll­umformen hergestellt und durch einen kräftigen Stanz­schnitt auf ein Standard­maß von z.B. 15 m abgelängt. Ein Konfektionieren der Blech­bahnen ist daher meist unum­gänglich.

Zu diesem Zweck wurde eine spezielle Profil­schere entwickelt, welche es gestattet, die Profil­bahnen nach­träglich weiter zu unter­teilen. Die Maschine arbeitet hierbei wie bei einer gewöhnlichen Tafel­schere mit einem schrägen Scher­schnitt, so dass die Profile im Vergleich zu einem Stanz­schnitt mit relativ geringem Kraft­aufwand und reduzierter Schall­emission zuges­chnitten werden können.

DER PERFEKTE SCHNITT
FÜR ZAHLREICHE MATERIALIEN

WAS MÖCHTEN SIE SCHNEIDEN?

Wir bieten Ihnen für jedes Material die passende Lösung.

Blechtafeln / Schweißknotenbleche / Lochbleche / Streckmetall / Kupferkathoden / Edelmetalle / Leiterplatten / Kunststoff / Gummi / Schaumstoff / Wellpappe / Trapezblech / uvm.

HSK ZUBEHÖR

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Wir bieten Ihnen für alle HSK-Tafelscheren ein umfangreiches Sortiment an Standard- und Sonderzubehör an.
Gerne unterstützen wir Sie auch bei individuellen Anforderungen.

STANDARDZUBEHÖR

 

  • Seitenständer aus schwingungsdämpfendem Grauguss 
  • Scherentisch mit durchgehender, ebener Tischauflagefläche 
  • Seitlicher Tischanschlag links mit Maßband, Länge 600 mm bei HSK/L/G/W, Länge 1000 mm bei HSK/N und HSK/S  
  • Zwei Tischverlängerungen mit T-Nuten, Länge 450 mm bei HSK/L/G/W, Länge 650 mm bei HSK/N und HSK/S  
  • Durchgehender, federbetätigter Niederhalter mit eingeklebter Gummiprofilschnur, mit Bewegung des Messerbalkens zwangsgesteuert 
  • Starr angebrachter Fingerschutz vor dem Niederhalter (nur erforderlich, wenn Niederhalteröffnung > 6 mm)
  • Einteilige Ganzstahlmesser mit vier Schneidkanten und 90° Keilwinkel, aus Spezialmesserstahl
  • Manuelle Schnittspaltverstellung mittels Feingewindespindeln vorne links und rechts an den Seitenständern, Klemmung mittels Sechskant- schrauben seitlich an den Seitenständern, zur Justage nach Wechseln oder Drehen der Scherenmesser 
  • Gefräste, horizontale Messflächen an den Seitenständern zum präzisen Ausrichten der Maschine 
  • Hinterer, manuell verstellbarer Zahnstangenanschlag mit Maßband, Länge 500 mm bei HSK/L/G/W und 600 mm bei HSK/N/S
  • Schnittauslösung mittels beweglichem Fußschalter 
  • Scherenrückseitige Blechrutsche 
  • Seitliche Schutzgitter, Schutzgitter enden ca. 1200 mm hinter Gefahrenstelle „Scherenmesser“ gemäß DIN EN 13985 Sicherheit Tafelscheren, Höhe der Schutzgitter ca. 1400 mm gemäß DIN EN 294 Tabelle 1 
  • Scherenrückseitige zweistrahlige Sicherheitslichtschranke gemäß DIN EN 13985 Sicherheit Tafelscheren 

SONDERZUBEHÖR

 

  • Scherentisch mit Kunststoffplatten belegt, auch mit eingelassenen Bürstenleisten, für Bleche mit kratzempfindlicher Oberfläche 
  • Manuelle oder automatische Öl-Zentralschmierung 
  • Spezialmesser zum Schneiden von rostfreiem Stahl, Trafoblech, Kunststoff, Gummi, etc. 
  • Schnittbeleuchtung in Abdeckhaube eingebaut, zum häufigen Schneiden auf Anriss 
  • Pneumatisch betätigter Niederhalter, zum Einstellen des Anpressdrucks sowie des Anpress- und Abhebezeitpunkts 
  • Aufklappbarer Fingerschutz vor dem Niederhalter 
  • Manuelle Schnittspaltverstellung mittels Feingewindespindeln über zwei Hebel mit Arretierbolzen vorne links und rechts an den Seitenständern, Klemmung mittels Sechskantschrauben seitlich an den Seitenständern, zur Verstellung in Abhängigkeit von der Blechdicke
  • Mechanischer Hubzähler 
  • Maschinenfüße oder Präzisions-Keilschuhe zur komfortablen und schwingungsgedämpften Aufstellung 
  • Kundenspezifisches Untergestell 
  • T-Nute vorne am Tisch zur Verstellung von Anschlägen und Tischverlängerungen 
  • T-Nuten im Tisch u.a. zur Verstellung von Tischlineal und Kippanschlägen, Anzahl frei wählbar 
  • Tischlineal als starrer Vorderanschlag 
  • Sonder-Tischanschlag (TTA) mit Kippanschlag, manuell verstellbar, Länge bis 3000 mm, optional mit digitaler Positionsanzeige
  • Sonder-Tischverlängerungen (TTV), Länge bis 3000 mm 
  • Gefederte Kippanschläge für T-Nuten in den Tischverlängerungen oder im Scherentisch 
  • Auf Scherentisch befestigter Winkelanschlag (WA500), Länge 500 mm, manuell verstellbar, +/- 60°
  • Vorderer, motorischer Präzisions-Gewindespindelanschlag (VA), Länge 750 mm, mit Positioniersteuerung, Antrieb mittels Schrittmotor
  • Hinterer, motorischer Zahnstangenanschlag (ZA), Länge 800 oder 1000 mm, mit Positioniersteuerung, mit AC-Motor und Umrichter
  • Hinterer, motorischer Präzisions-Gewindespindelanschlag (GA), Länge 800 oder 1000 mm, mit Positioniersteuerung, Antrieb mittels Drehstrommotor und Umrichter oder Schrittmotor
  • Schnittauslösung über vorwählbare Kontakte integriert in der Anschlagschiene des Hinteranschlags 
  • Blechhochhaltung für Dünnblech mittels pneumtisch betätigten Auflagefingern, Länge 140 mm 
  • Waagrechte Blechauflage 
  • Blechhochhaltung mittels pneumatisch betätigtem Kipprolltisch 
  • Abtransportband mit integrierter pneumatisch betätigter Blechhochaltung, Schrottweiche und -kasten 
  • Abtransportband auf Scherenhubtisch montiert, zur Hochhaltung und zum Abtransport 
Weitere Sonderwünsche auf Anfrage.